合金管焊接时发生弯曲的5种状况及解决方案

　　合金管焊接时发生弯曲的5种状况及解决方案

　　1、合金管焊接时朝焊缝同一方向弯曲

　　缘故：焊缝淬火工艺不充足，管道靠焊缝一侧存有内应力，因此在制冷后产生朝一个方位的弯曲。

　　解决方案：(1)调整正中间辊，适度增加挠度值曲线图;(2)2次校直;(3)在没法立即校直的情况下，管道总体淬火。

　　2、合金管焊接时无规律弯曲

　　缘故：(1)三道辊中间的工作压力不一致;(2)校直辊损坏很大。

　　解决方案：查验调节上校直辊是不是松脱，用样棒调直三道中间的触碰线长短。

　　3、合金管焊接时长短减少很大

　　缘故：三道校直辊中间的辊压视角相差太多;校直工作压力很大。

　　解决方案：调节辊压角，尽量保证一致;适度调节校直工作压力。

　　4、合金管焊接时一头弯曲

　　缘故：辊与辊中间的间隔很大。

　　解决方案：采用融入相对应管经的较小间隔的校直机。

　　5、合金管焊接时头顶部不圆

　　缘故：三道校直辊中间的触碰相位差遍布不善或重叠，辊压力大。

　　解决方案：适度调节辊与辊中间的视角，调整辊对管道的工作压力。